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四、监控系统的主要功能
该监控系统本着先进的设计理念,将集中控制、自动化运行及在线检测,网络化管理集于一体,达到风机安全可靠运行。

1、风机启动时监测与控制
① 稀油站的油温
② 稀油站的油压
③ 制动器的状态
④ 风门的状态
总闸合闸后,当稀油站的油温、油压、制动器的当前状态,风门的当前状态,通过采集系统,送至PLC处理,并在工控机(触摸屏)显示,如显示全部正常状态,风机才可启动。当四个条件中其中一个不能满足启动要求时,则风机拒绝启动,在工控机(触摸屏)显示及报警,并提出解决方案。

2、风机运行过程中状态的检测与控制
① 风机轴伸端的温度,非轴伸端温度的检测与控制。
② 电机轴伸端的温度,非轴伸端温度的检测与控制。
③ A、B、C三相绕组温度检测与控制
在风机运行过程中,温度采集器监测到风机轴伸端(非轴伸端),电机轴伸端(非轴伸端),A、B、C三相绕组温度升高达到报警时,PLC系统接收到温度采集器传送过来的信号并处理,输出接点,开始电铃报警,并在工控机(触摸屏)实时显示当前状态并发出警告,但风机继续运行,当温度采集器检测到温度继续升高且达到极限报警温度,PLC输出接点并开始电笛报警,并在工控机(触摸屏)实时显示当前状态且发出严重警告,风机继续运行,当检测温度达到跳闸温度,PLC输出接点到高压控制柜跳闸,且在工控机显示,并保存该故障记录。
④ 风机喘振自动保护
当风机喘振保护器发出喘振信号,通过PLC处理,输出报警跳闸,使高压控制柜跳闸,在工控机上显示并保存该故障记录。
⑤ 同步电机励磁检测与控制
检测零磁与强磁状态,通过PLC处理,输出报警,跳闸接点,并在工控机上显示
⑥ 稀油站油压的检测与控制
⑦ 稀油站油温的检测与控制
当油站温度(压力)采集器检测出温度(压力)升高并达到报警时,PLC系统接收并处理,输出报警、跳闸接点,在工控机上显示并保存。
⑧ 制动器状态的检测与控制
通过行程开关检测出制动器当前状态,并在风机停机时,通过PLC运算,控制抱闸,并在工控机(触摸屏)显示保存。
⑨ 风门的状态检测
通过行程开关检测风门的当前状态,在工控机(触摸屏)上显示并保存。
⑩ 风机流量,负压检测与监控
通过分散采集系统,经PLC处理,直接在工控机(触摸屏)显示当前状态
3、风机网络化管理
所有风机工作状态在工控机上实时监控且通过以太网传送到总调度室服务器,并同步显示,达到自上而下的智能化管理。
4、风机的自动切换
当主风机在运行过程中,由于故障而引起风机跳闸,通过PLC系统PROFIBUS通讯自动切换到备用风机马上启动,从而保障生产安全。
风机强制性手动控制
如果由于PLC硬件本身在运行过程中出现故障,可采用手动应急按钮直接启动高压控制柜启动风机。

 

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